Приборы и ПО для мониторинга температуры и влажности в фармацевтических предприятиях

Предлагаем вашему вниманию программно-аппаратный комплекс, реализующий централизованный автоматизированный мониторинг, регистрацию и контроль микроклимата на объектах вне зависимости от их расположения. Информация поступает в режиме реального времени.

Прежде чем установить постоянные датчики, следует осуществить температурное картирование объекта, которое позволит выявить критические точки, а так же установить, пригодно ли помещение для условий хранения вашей продукции. Эта процедура позволяет обнаружить зоны хранилища с перепадами влажности и температуры выше предельно допустимых.

Полученные данные позволят с точностью определить место, которое лучше всего подойдет для размещения товаров и самих термодатчиков для постоянного и своевременного контроля микроклимата. Во время процедуры картирования нами используется целый ряд проверенных температурных регистраторов, оно производится три раза в году - летом, зимой и осенью (или весной), в помещении, где закончены все инженерные работы.

Наша компания предлагает вам полный пакет по валидации системы, а также основные подходы по ее организации. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в том, что получите качественную услугу.


Программно-технический измерительный комплекс

Наша компания предлагает программно-технические средства регистрации, мониторинга и контроля микроклиматических параметров.

В пакет услуг, предлагаемых нами входят:

  1. Шеф-монтаж оборудования комплекса.
  2. Картирование помещений температурным методом.
  3. Валидация всего поставляемого программно-технического комплекса.
  4. Поверка датчиков и логгеров температуры и уровня влажности.

Компания стремиться к наиболее полному удовлетворению нужд наших клиентов и партнёров. И лучшим доказательством этого является наш прайс-лист с расценками ниже рыночных и надёжные гарантии качества, подтверждённые сертификатами соответствия международного значения.

Назначение программно-технического измерительного комплекса

Одним из наиболее примечательных продуктов предприятия является контрольно-измерительная система. Это инновационный программно-технический комплекс (ПТК), предназначенный для высокоэффективного климат-контроля на промышленных объектах и организациях, чья деятельность связана со сферой фармацевтики.

Основная функция системы заключается в автоматизированном сборе, контроле, визуализации и хранении данных, полученных в ходе исследования главных микроклиматических параметров – температуры и относительной влажности.

Комплекс незаменим в работе фармацевтических предприятий с инфраструктурой, включающей:

  1. Склады.
  2. Помещения с холодным и прохладным микроклиматом.
  3. Производственные цеха.
  4. Лаборатории.
  5. Климатические, холодильные и морозильные камеры.

Полезная информация: В состав ПТК могут входить цифровые датчики или автономные логгеры относительной влажности и термального режима. Опционально, т.е. посредством подключения дополнительных аналоговых или дискретных датчиков, система поддерживает возможность измерения ряда других параметров микроклимата, например, скачков давления или изменений концентрации газов.

В зависимости от программно-технического состава и нужд потребителя комплекс может оснащаться средствами проводной или беспроводной связи, в т.ч. с доступом в глобальную сеть. За счёт этого комплекс позволяет организовать высокоэффективную централизованную систему мониторинга микроклимата на всех объектах обслуживаемого предприятия. Причём независимо от их расположения на карте, а также удалённости друг от друга и от диспетчерского центра.

Основные функции комплекса

На аппаратную часть ПТК возложены следующие функции:

  1. Отображение текущих результатов измерений на экранах модуля ШКПУ (шкаф контроля параметров универсальный).
  2. Контроль измеряемых величин по рабочим диапазонам с индивидуальными настройками.
  3. Свето-звуковая сигнализация при отклонениях исследуемых параметров от нормативных значений.
  4. SMS-оповещение при авариях, а также повторная рассылка сообщений после восстановления нормального режима.
  5. Дублирование и хранение результатов измерений в памяти автономных логгеров, контролирующих уровень влажности и температуру.

Что касается программного обеспечения, оно имеет конфигурацию сервер/клиент, а задачи его заключаются в следующем:

  1. Запись текущих результатов измерений в базу данных MySQL с защитой от несанкционированного доступа.
  2. Представление полученных в ходе измерений данных в таблицах и графиках.
  3. Вывод на дисплей всплывающих сообщений о событиях на подконтрольном участке (нарушениях режима температуры и влажности, обрывах связи, системных предупреждениях и т.д.).
  4. SMS и e-mail рассылка по происходящим в зонах контроля событиям.
  5. Расчёт и автоматическая установка предупредительных и аварийных диапазонов.
  6. Разграничение доступа сотрудников предприятия на участки, где проводятся контрольные измерения.
  7. Ведение подробного журнала событий и регистрация действий персонала объекта.
  8. Планирование и формирование отчётов (ежедневных, декадных, квартальных, сезонных и пр.), а также компьютерный анализ полученных в ходе исследований данных с последующим предоставлением общей сводки в PDF-формате.
  9. Экспорт информации, полученной с датчиков, логгеров и других опциональных компонентов комплекса в форматы MS Excel (*.xlsx) и 1С (*.xml).
  10.  Индивидуальная настройка соединений TCP/IP и COM для всех устройств, работающих в составе комплекса, а также объединение отдельных функций этих видов связи.
  11.  Оперативная обработка и анализ данных с помощью специального модуля регистрации и опроса.

Полезная информация: Операционная система ПТК имеет интерфейс с отменной юзабилити, находящийся вне поля конкуренции по степени и качеству автоматизации рабочих и сервисно-профилактических процессов.

ПТК: главные достоинства

При поставках технологического оборудования и компонентов ПТК производитель предоставляет бесплатные лицензии на программные пакеты «Сервер» и «Клиент». Совершая такую покупку, пользователь получает не только внушительную экономию средств в самом старте бизнес-проекта, но и железобетонную гарантию бесперебойной работы оборудования, коммуникаций и операционной системы комплекса. И самое главное: поскольку функционал последнего пока не имеет аналогов на мировом рынке, покупка комплекса открывает внеконкурентный спектр возможностей и перспектив для бизнеса.

Помимо температурного режима (в диапазоне от -40 до +80оС) и уровня относительной влажности (0…100%RH) в область контроля ПТК входит напряжение электрической сети. Также комплекс осуществляет контроль доступа в ШКПУ и режимные помещения обслуживаемого объекта. Контроль прочих параметров ПТК обеспечивает опционально.

Список наиболее заметных плюсов «Гигротермона» стоит начать с:

  1. 4-летнего интервала поверки оборудования и общей валидации системы.
  2. Возможности удалённого контроля деятельности филиалов и подразделений головного предприятия.
  3. Простоты монтажа, подключения и обслуживания оборудования и коммуникаций ПТК.
  4. Автоматизированной процедуры настройки системы.
  5. Умной системы самодиагностики.

Полезная информация: Специально были разработаны комплектация пакета документов по валидации комплекса, а также основные методы выполнения этой процедуры. В результате юзабилити и рентабельность продукта удалось поднять на высший уровень, находящийся за рамками самых смелых фантазий возможных конкурентов.

Оборудование ПТК отвечает нормативным требованиям, устанавливаемым для современных фармацевтических промышленных предприятий.  В то же время комплекс полностью удовлетворяет положениям:

  1. Стандартов GMP/GDP/GSP для объектов фармацевтической промышленности.
  2. Стандарта по контролю за производством лекарственных препаратов и пищевой продукции (FDA 21CFR часть 11).

Также ПТК соответствует правилам, выдвигаемым Минпромторгом относительно организации производственных процессов на фармацевтических предприятиях, а также контроля качества выпускаемой ими продукции. Логгеры, используемые системой, входят в государственные реестры СИ Российской Федерации и Республики Казахстан. Это обеспечивает доступность этой технологии и на внутреннем рынке, и на торговых площадках ближнего зарубежья.  

Технические особенности модулей ШКПУ

Шкаф контроля параметров универсальный в составе комплекса предназначен для:

  1. Подключения групп температурных логгеров, датчиков влажности, давления и т.д.  в количестве от 1 до 15, 30 или 60 единиц в составе одного контрольно-диагностического блока.
  2. Визуализации данных, полученных в процессе мониторинга микроклимата на обслуживаемом участке.
  3. Подачи свето-звуковых сигналов при отклонении контролируемых параметров от рабочих границ.
  4. Конвертация данных и передача их на верхний контрольный уровень.

Внутри ШКПУ удобно, компактно и аккуратно размещаются все необходимые для работы ПТК компоненты. Для ввода модуля в эксплуатацию достаточно:

  1. Надёжно закрепить его на вертикальной плоскости стен, колонн или иных деталей планировки.
  2. Подключить электропитание.
  3. Выполнить маршрутизацию от ШКПУ до сервера, принимающего и обрабатывающего контрольные данные.
  4. Подключить необходимое для эффективного мониторинга микроклимата в обслуживаемых помещениях количество датчиков, логгеров или другого чувствительного оборудования.

В составе одного ПТК может работать несколько контрольных шкафов – всё зависит от сложности и масштабов системы контроля и мониторинга микроклиматических параметров. В большинстве случаев для одного здания, сооружения или функционального комплекса помещений обслуживаемого предприятия достаточно одного модуля ШКПУ.

Схема аппаратного обеспечения разрабатывается в соответствии с проектной иерархией ПТК. При этом обязательно учитываются эксплуатационные особенности контрольной зоны, а также перспективы модернизации и функционального расширения системы, обслуживающей конкретный объект.

В комплектацию контрольного шкафа включены:

  1. Собственно, шкаф контроля и управления.
  2. 4 шт монтажных анкерных болта.

В зависимости от нужд пользователя для организации работы комплекса отдельно заказываются такие компоненты, как:

  1. Логгеры температуры и уровня относительной влажности серии DS1923-F5 (предназначены для мониторинга климатических параметров в контрольных зонах с температурным режимом -20…+85оС, имеют базовую защиту от влаги, пыли и других агрессивных факторов эксплуатации)
  2. Логгеры DS1922L-F5 (имеют морозостойкое, влагозащищённое исполнение и предназначены для работы в помещениях с температурным режимом -40…+85оС).
  3. Кабельный адаптер формата 1w-2/3, в т.ч. со встроенным датчиком температуры, необходимый для подключения логгеров и датчиков к головной аппаратуре ШКПУ.
  4. Система свето-звуковой сигнализации, предназначенная для своевременного оповещения ответственных за работу комплекса лиц и персонала объекта о нарушениях нормативного микроклиматического режима в контрольных зонах.
  5. Сервис-комплект iBDLR-0-U для перепрограммирования логгеров и считывания с них рабочих данных.

Характеристики ШКПУ и логгеров

Для организации работы систем комплекса производитель предусмотрел 3 типа ШКПУ с пылевлагозащитой IP41. Они отличаются максимально допустимым количеством подключаемых логгеров или датчиков.

Самые маленькие контрольные шкафы – ШКПУ-1 – позволяют организовать обслуживание помещений общей площадью не более 1000 м. кв. К такому модулю можно подключить только один логгер-шлейф, рассчитанный на установку 15 контрольно-измерительных точек, зато при отключении электроэнергии он может работать в автономном режиме не менее 4 часов.  

Полезная информация: Нормативная длина шлейфа составляет 100 м и превышать её не рекомендуется, т.к. это влечёт за собой рост погрешности контрольных измерений до неприемлемого уровня.

ШКПУ-2 управляются с группой из 30 логгеров или датчиков, размещаемых на 2 шлейфах. Шкафы этой категории включаются в состав ПТК для обслуживания объектов площадью до 2000 м.кв.

Наиболее вместительными являются ШКПУ-4.  Они позволяют расширить комплекс до 60 датчиков, причём последние подключаются уже с помощью 4 шлейфов. Это обеспечивает увеличение общей площади контрольной зоны до 4000 м.кв. Время автономной работы шкафов 2 и 3 категории находится в пределах 2 и 1 часа соответственно.

Результаты текущих измерений логгеров, работающих в составе комплекса, выводятся на дисплей ШКПУ. Рабочая информация заносится во внутреннюю память системы и экспортируется на ближайший сервер по сети Ethernet посредством TCP/IP технологии передачи данных. ПТК опционально поддерживает ряд альтернативных дата-интерфейсов. При необходимости комплекс  и может устанавливать связь с серверами и клиентами комплекса посредством:

  1. Радиопередачи в диапазоне 433 МГц.
  2. Доступных GSM-решений.
  3. Стандарта RS485 (передача данных осуществляется по Ethernet, но методом отправки/приёма дифференциальных электрических импульсов).
  4. Оптоволоконых линий.

Регистрация показателей температуры и уровня влажности в подконтрольных помещениях осуществляется автономно. Первым делом результаты измерений заносятся в память логгеров, рассчитанной на 8192 записей, после чего отправляются на сервер. Здесь они заносятся в журнал и поступают на дальнейшую обработку.

Полезная информация: ШКПУ имеют ограничения по подключению датчиков давления: последние опционально включаются в состав контрольно-измерительной системы в количестве не более 4 единиц.

Осталось добавить, что несмотря на разницу в функционале контрольные шкафы всех трёх категорий имеют одинаковые размеры (800*800*200) и вес 45 кг. Производитель рекомендует эксплуатировать ШКПУ в рамках температурного диапазона +5…+40оС и при влажности воздуха в помещении не более 93%. Дискретность термо-измерений, выполняемых логгерами системы, не превышает 0,0625оС, тогда как общая погрешность при измерении температуры и влажности лежит в пределах +/-0,5оС.

....